調(diào)整碳含量：

在鋼鐵生產(chǎn)中，準(zhǔn)確調(diào)整碳含量對(duì)鋼材性能至關(guān)重要。當(dāng)鋼水中碳含量不足時(shí)，加入增碳劑可提高碳含量，使其達(dá)到目標(biāo)值，以保證鋼材的強(qiáng)度、硬度、韌性等性能符合要求。

提高鐵液質(zhì)量：

在鑄造過(guò)程中，增碳劑能有效增加鐵液的形核核心，降低鐵液的白口傾向，使鐵液的凝固組織更加均勻、致密，從而提高鑄件的質(zhì)量，減少鑄造缺陷，如縮孔、縮松等。

降低能耗：

使用增碳劑可以在一定程度上降低冶煉過(guò)程中的電耗和焦耗。因?yàn)樵鎏紕┑募尤胗兄谔岣郀t料的熔化速度，使冶煉過(guò)程更加順暢，從而減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)化操作工藝：

增碳劑的使用有利于穩(wěn)定冶煉和鑄造工藝。它能使?fàn)t內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)更加穩(wěn)定，減少因碳含量波動(dòng)引起的工藝參數(shù)變化，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注：僅供參考

1. 夾渣（渣孔、黑渣）：

低質(zhì)量增碳劑：灰分高、揮發(fā)分高、雜質(zhì)多的增碳劑（如劣質(zhì)煤焦、未煅燒的石油焦），在熔化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熔渣。這些渣如果不能有效扒除，就會(huì)卷入鐵水，形成鑄件內(nèi)部的渣孔或表面的黑渣缺陷。

未溶解顆粒：顆粒過(guò)粗、加入過(guò)晚或攪拌不充分導(dǎo)致增碳劑未能完全溶解，這些未熔顆粒成為夾渣的核心或本身就是夾渣物。

2. 氣孔（皮下氣孔、針孔）：

???水分和揮發(fā)分：增碳劑如果儲(chǔ)存不當(dāng)受潮，或者本身?yè)]發(fā)分含量過(guò)高（尤其是一些低質(zhì)量或未充分煅燒的增碳劑），在高溫鐵水中會(huì)迅速分解產(chǎn)生大量氣體（H2, CO, CO2, N2, CH4等）。如果鐵水脫氣不良或凝固過(guò)快，這些氣體來(lái)不及逸出就會(huì)形成氣孔。氫氣孔（針孔）尤其常見(jiàn)。

含氮量高：某些增碳劑（如瀝青焦）可能含有較高的氮，會(huì)增加鐵水的氮含量，提高氮?dú)饪椎娘L(fēng)險(xiǎn)。

3. 縮孔縮松：

????間接影響：增碳劑本身不直接導(dǎo)致收縮缺陷，但它對(duì)碳當(dāng)量的控制至關(guān)重要。

碳當(dāng)量過(guò)高：如果增碳劑加入過(guò)多，導(dǎo)致碳當(dāng)量過(guò)高，雖然流動(dòng)性好，但鑄鐵的凝固范圍變寬，糊狀凝固傾向增大，補(bǔ)縮困難，更容易產(chǎn)生縮松。

???碳當(dāng)量過(guò)低：如果增碳劑吸收不良導(dǎo)致碳當(dāng)量不足，鐵水流動(dòng)性變差，也可能影響補(bǔ)縮效果。更關(guān)鍵的是，碳當(dāng)量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致過(guò)冷度增大，可能促進(jìn)D型石墨甚至滲碳體形成，惡化力學(xué)性能，但縮松傾向可能降低（白口傾向增大）。

????影響孕育效果：增碳劑帶入的某些微量元素（如Ti, Al等）如果含量過(guò)高，可能干擾孕育效果，間接影響石墨形態(tài)和凝固特性，從而影響收縮傾向。

4. 硬點(diǎn)（白口、碳化物）：

???未溶解顆粒：未能溶解的增碳劑顆粒（特別是石墨化程度低的顆粒）會(huì)成為碳化物的異質(zhì)核心，導(dǎo)致鑄件局部形成硬質(zhì)碳化物（Fe3C），即硬點(diǎn)或局部白口。這會(huì)嚴(yán)重影響加工性能和力學(xué)性能。

????微量元素：某些增碳劑含有促進(jìn)碳化物形成的元素（如Cr, V等），即使含量不高，也可能在局部富集或與其他元素交互作用，增加白口傾向。

5. 石墨形態(tài)異常：

???微量元素干擾：劣質(zhì)增碳劑可能含有較高的有害微量元素（如Ti, Pb, Bi, As等）。這些元素即使含量很低（ppm級(jí)），也可能?chē)?yán)重干擾石墨的正常生長(zhǎng)，導(dǎo)致石墨形態(tài)惡化（如D型石墨、過(guò)冷石墨、爆裂石墨、蜘蛛狀石墨等），從而顯著降低鑄件的強(qiáng)度和韌性。

????硫含量：高硫增碳劑會(huì)增加鐵水硫含量，影響孕育效果和石墨形態(tài)。

????

注：僅供參考

準(zhǔn)備工作

• 選擇合適的增碳劑：根據(jù)煉鋼的具體要求，選擇固定碳含量高、硫含量低、揮發(fā)分合適的增碳劑，如石墨化增碳劑等。
• 檢查設(shè)備：確保加料設(shè)備，如料倉(cāng)、輸送管道、稱(chēng)量裝置等能正常運(yùn)行，且計(jì)量準(zhǔn)確。

加入時(shí)機(jī)

• 一般在轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼的中后期加入增碳劑。如在電爐煉鋼中，當(dāng)爐料熔化至70%-80%左右時(shí)，可開(kāi)始加入增碳劑，這樣能使增碳劑充分與鋼液接觸，提高增碳效率。

加入方法

• 精確稱(chēng)量：按照鋼水的目標(biāo)碳含量以及鋼水的重量，通過(guò)稱(chēng)量裝置精確稱(chēng)取所需的增碳劑。
• 均勻加入：通過(guò)加料設(shè)備將增碳劑均勻地加入到鋼液中。在轉(zhuǎn)爐中，可通過(guò)氧槍旁的加料口加入；在電爐中，可通過(guò)爐門(mén)或?qū)ｉT(mén)的加料通道加入。同時(shí)，可適當(dāng)吹氧或攪拌，加速增碳劑的溶解和擴(kuò)散。

后續(xù)操作

• 攪拌鋼液：加入增碳劑后，采用吹氬攪拌、電磁攪拌等方式使鋼液充分?jǐn)嚢瑁屧鎏紕┡c鋼液充分接觸并均勻分布，提高增碳效果，同時(shí)也有利于排除鋼液中的氣體和夾雜物。
• 檢測(cè)與調(diào)整：攪拌一段時(shí)間后，取鋼水樣進(jìn)行碳含量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否需要再次調(diào)整增碳劑的加入量，直至達(dá)到目標(biāo)碳含量。

在整個(gè)過(guò)程中，操作人員需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。同時(shí)，要根據(jù)不同的煉鋼工藝和設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)操作步驟進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化。

注：僅供參考

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• 增碳劑的種類(lèi)：石墨化增碳劑的吸收率一般較高，可達(dá)到80% - 90%，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)更接近石墨，碳原子活性高。而煅燒石油焦增碳劑的吸收率通常在50% - 70%，這是由于其雜質(zhì)相對(duì)較多，影響了碳的溶解和吸收，使用嘉碳專(zhuān)用增碳劑的吸收率會(huì)更高。

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• 增碳劑的粒度：粒度較小的增碳劑與鐵液的接觸面積大，溶解速度快，吸收率較高，但過(guò)小的粒度容易被氧化。一般來(lái)說(shuō)，在電爐熔煉中，增碳劑粒度在0.5 - 2.5mm時(shí)，吸收率較好。

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• 加入時(shí)間和方式：在熔煉初期加入增碳劑，有足夠的時(shí)間讓其溶解和擴(kuò)散，吸收率較高。如果在熔煉后期加入，由于鐵液中氧含量較低，增碳劑可能來(lái)不及完全溶解就進(jìn)入澆鑄環(huán)節(jié)，導(dǎo)致吸收率降低。此外，將增碳劑均勻地鋪在鐵液表面，或采用專(zhuān)門(mén)的加料設(shè)備將其加入到鐵液內(nèi)部，都有助于提高吸收率。

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• 熔煉工藝：采用高溫熔煉，鐵液的流動(dòng)性好，增碳劑容易與鐵液充分接觸并溶解，吸收率會(huì)提高。同時(shí)，適當(dāng)?shù)臄嚢枰材艽龠M(jìn)增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散和溶解，提高吸收率。

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• 鐵液的成分：鐵液中硅、錳等元素含量較高時(shí)，能增加碳在鐵液中的溶解度，有利于提高增碳劑的吸收率。而硫含量過(guò)高會(huì)降低碳的活性，使增碳劑的吸收率下降。

注：僅供參考

• 石墨化石油焦：這是最常用的增碳劑原料之一。石油焦是石油煉制過(guò)程中的副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)2500℃以上高溫石墨化處理后，其內(nèi)部的碳原子會(huì)重新排列，形成類(lèi)似石墨的六方晶格結(jié)構(gòu)，從而轉(zhuǎn)化為石墨化石油焦。這種材料具有固定碳含量高（通?？蛇_(dá)98%以上）、硫含量低、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)，在煉鋼和鑄造過(guò)程中加入，能迅速提升鐵液或鋼液中的碳含量，且對(duì)鐵液和鋼液的質(zhì)量影響較小。

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• 天然石墨：天然石墨是一種由碳元素組成的礦物質(zhì)，分為鱗片石墨和土狀石墨。其中，鱗片石墨晶體結(jié)構(gòu)完整，潤(rùn)滑性和導(dǎo)電性良好，碳含量較高，常被用于高端鑄造和特種鋼生產(chǎn)中；土狀石墨價(jià)格相對(duì)較低，具有較好的分散性，經(jīng)過(guò)加工后也可作為增碳劑使用 ，適用于對(duì)成本較為敏感的鑄造領(lǐng)域。

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• 無(wú)煙煤：優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤也是生產(chǎn)增碳劑的重要原料。無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)洗選、煅燒等工藝處理，去除雜質(zhì)并提高固定碳含量后，可制成煤質(zhì)增碳劑。這類(lèi)增碳劑成本相對(duì)較低，但與石墨化石油焦相比，其固定碳含量較低，硫含量和雜質(zhì)相對(duì)較高，常用于對(duì)碳含量要求不是極高的普通鑄造行業(yè)。

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• 焦炭：以煙煤為主要原料，經(jīng)過(guò)高溫干餾后制成的焦炭，同樣能作為增碳劑使用。不過(guò)，焦炭的碳含量和性能會(huì)因原料和生產(chǎn)工藝的不同而存在較大差異，且其灰分、揮發(fā)分相對(duì)較高，使用時(shí)需嚴(yán)格控制加入量和使用條件。

注：僅供參考

選擇依據(jù)：

• 熔爐類(lèi)型：不同的熔爐對(duì)增碳劑粒度要求不同。如電爐熔煉，一般使用粒度在0.5 - 5mm的增碳劑，以利于其在鐵液中充分溶解和擴(kuò)散；沖天爐熔煉則常用1 - 5mm的增碳劑，便于在爐內(nèi)均勻分布。
• 鑄件類(lèi)型：生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，可選用粒度較大的增碳劑，如3 - 8mm，能保證在較長(zhǎng)的熔煉時(shí)間內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定增碳；生產(chǎn)小型鑄件宜用粒度較小的增碳劑，如0.5 - 3mm，可快速溶解，提高增碳效率。
• 增碳劑種類(lèi)：石墨化增碳劑一般粒度在0.5 - 5mm較為合適，非石墨化增碳劑粒度可稍大些，在1 - 6mm左右。

具體影響：

• 增碳效果：粒度合適的增碳劑能與鐵液充分接觸，增碳速度快、吸收率高。粒度過(guò)大，與鐵液接觸面積小，溶解慢，增碳效果差；粒度過(guò)小，易被氧化，也會(huì)降低增碳效率。
• 生產(chǎn)成本：合適粒度的增碳劑可提高吸收率，減少用量，降低成本。若粒度過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致增碳效果不佳，就需增加用量，會(huì)增加生產(chǎn)成本。
• 熔煉時(shí)間：粒度適中的增碳劑溶解速度適宜，可縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。粒度過(guò)大，溶解時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)延長(zhǎng)熔煉周期；粒度過(guò)小，雖溶解快，但可能因過(guò)早氧化而使增碳過(guò)程提前結(jié)束，也會(huì)影響熔煉時(shí)間。
• 鐵液質(zhì)量：粒度均勻的增碳劑能使碳在鐵液中分布更均勻，有利于提高鐵液質(zhì)量，減少成分偏析等缺陷。粒度過(guò)大或過(guò)小，都可能導(dǎo)致碳分布不均，影響鑄件質(zhì)量。

注：僅供參考

增碳劑主要用于鋼鐵冶煉等領(lǐng)域，作用如下：

• 調(diào)整碳含量：在鋼鐵熔煉過(guò)程中，由于各種因素會(huì)導(dǎo)致碳元素?fù)p耗，使鐵液含碳量降低。增碳劑能精準(zhǔn)補(bǔ)充損耗的碳，讓鐵液含碳量達(dá)到預(yù)期值，滿(mǎn)足鋼鐵生產(chǎn)的要求。
• 改善鋼鐵性能：增碳劑可增強(qiáng)鐵液形核能力，細(xì)化晶粒組織，從而提高鑄件的抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性及疲勞極限等機(jī)械性能。同時(shí)，它能改善鑄造金屬中碳和合金元素的分布，使鑄件組織致密、成分均勻，消除偏析現(xiàn)象。
• 提高生產(chǎn)效率：使用增碳劑可以減少渣的產(chǎn)生量，簡(jiǎn)化除渣作業(yè)，進(jìn)而提高鑄造效率，降低生產(chǎn)時(shí)間和成本。此外，它還能提高金屬液的流動(dòng)性，使鐵水在模具中流動(dòng)更順暢，有利于制造出更精細(xì)、符合要求的鑄件。
• 優(yōu)化加工性能：增碳劑能夠減少白口現(xiàn)象，提高鋼鐵的切削性，方便后續(xù)加工處理。

在實(shí)際應(yīng)用中，眾多企業(yè)選擇嘉碳增碳劑后，在提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面都取得了顯著成效 。例如，某大型鑄造企業(yè)使用嘉碳石墨化增碳劑后，鑄件的石墨球分布更加均勻，機(jī)械性能大幅提升，廢品率顯著降低，同時(shí)由于增碳劑的高吸收率，減少了增碳劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。

注：僅供參考

從原料端分析，石油焦作為石墨化增碳劑的關(guān)鍵原料，其價(jià)格波動(dòng)直接影響著增碳劑成本。原料價(jià)格的頻繁調(diào)整，使得石墨化增碳劑生產(chǎn)企業(yè)成本不穩(wěn)定，對(duì)價(jià)格調(diào)整較為謹(jǐn)慎。若石油焦價(jià)格持續(xù)上漲，石墨化增碳劑價(jià)格存在上調(diào)壓力；反之，若石油焦價(jià)格下行，增碳劑價(jià)格或有一定下降空間。

在供需層面，供應(yīng)端2025年石墨化增碳劑的供應(yīng)量增量有限，主要受限于負(fù)極材料市場(chǎng)的產(chǎn)能過(guò)剩和環(huán)保要求。部分企業(yè)因環(huán)保設(shè)施不達(dá)標(biāo)可能被淘汰，而新建項(xiàng)目投產(chǎn)計(jì)劃也有所延遲 。鋼鐵行業(yè)的需求對(duì)石墨化增碳劑市場(chǎng)形成支撐，盡管房地產(chǎn)需求疲軟，但制造業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施投資的回暖為鋼鐵行業(yè)提供了新的增長(zhǎng)點(diǎn) 。不過(guò)當(dāng)下下游鋼市需求不振，工程開(kāi)工不及預(yù)期，壓制了采購(gòu)熱情，使得石墨化增碳劑成交一般 。

煅煤增碳劑價(jià)格近期則偏弱運(yùn)行。其原料無(wú)煙煤價(jià)格的變動(dòng)是影響煅煤增碳劑價(jià)格的關(guān)鍵。中國(guó)無(wú)煙煤匯總價(jià)格近兩周下跌，煤企坑口多銷(xiāo)售欠佳，市場(chǎng)供應(yīng)較為寬松，高端資源補(bǔ)跌，下游鋼廠采購(gòu)需求仍處于低迷水平，大部分鋼廠采購(gòu)周期延長(zhǎng)，預(yù)計(jì)短期內(nèi)對(duì)煅煤增碳劑需求或無(wú)顯明改觀，價(jià)格或弱穩(wěn)運(yùn)行。?

綜合來(lái)看，短期內(nèi)石墨化增碳劑價(jià)格預(yù)計(jì)將維持偏強(qiáng)運(yùn)行或保持穩(wěn)定，主要受原料市場(chǎng)價(jià)格高位和鋼廠仍有部分備貨需求支撐 。但如果下游鋼市需求持續(xù)不振，價(jià)格也存在下行壓力。煅煤增碳劑在原料價(jià)格下跌和需求低迷雙重影響下，預(yù)計(jì)短期弱穩(wěn)運(yùn)行。長(zhǎng)期來(lái)看，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進(jìn)，鋼鐵行業(yè)對(duì)石墨化增碳劑的需求有望持續(xù)增長(zhǎng)，帶動(dòng)其價(jià)格在波動(dòng)中或有上升趨勢(shì)；而煅煤增碳劑若要改變價(jià)格與市場(chǎng)局面，需要在原料成本控制以及拓展下游需求方面尋求突破 。企業(yè)在采購(gòu)增碳劑時(shí)，需密切關(guān)注原料市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、供需變化以及各地區(qū)價(jià)格差異，結(jié)合自身生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存情況，合理安排采購(gòu)時(shí)機(jī)與采購(gòu)量。

注：僅供參考

• 高碳含量：碳含量通常在90%以上，甚至可達(dá)99%左右，能有效提高鐵液中的碳含量，滿(mǎn)足不同鑄件對(duì)碳含量的要求。
• 低硫低氮：硫、氮等雜質(zhì)含量低，可減少鑄件的氣孔、夾雜物等缺陷，提高鑄件質(zhì)量。一般優(yōu)質(zhì)增碳劑的硫含量可控制在0.05%以下。
• 粒度合適：粒度分布均勻，一般在0.5-5mm之間。這樣的粒度既能保證增碳劑在鐵液中具有良好的分散性和溶解速度，又便于加入和操作。
• 高吸收率：在鐵液中能快速溶解和吸收，吸收率通?？蛇_(dá)90%以上，從而減少增碳劑的加入量和熔化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
• 穩(wěn)定性好：具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不易發(fā)生變質(zhì)或反應(yīng)，能保證增碳效果的一致性。

注：僅供參考

增碳劑中的硫和氮對(duì)鑄造有以下影響：

硫的影響

• 降低鐵液流動(dòng)性：硫會(huì)降低鐵液的流動(dòng)性，使鐵液在鑄型中難以充型，容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷。
• 促進(jìn)石墨化：在一定程度上，適量的硫可以促進(jìn)石墨化。但如果硫含量過(guò)高，會(huì)使石墨形態(tài)惡化，出現(xiàn)片狀石墨，降低鑄件的力學(xué)性能。
• 產(chǎn)生氣孔和裂紋：硫與鐵液中的其他元素反應(yīng)，生成的硫化物可能會(huì)在鑄件中形成氣孔。此外，硫還會(huì)降低鑄件的韌性和抗疲勞性能，增加鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。

氮的影響

• 形成氣孔：氮在鐵液中的溶解度隨溫度變化而變化，當(dāng)鐵液凝固時(shí)，氮的溶解度降低，會(huì)以氣泡的形式析出，從而在鑄件中形成氣孔。
• 影響組織和性能：適量的氮可以細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。但氮含量過(guò)高時(shí)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氮化鐵硬脆相，降低鑄件的韌性和加工性能。
• 促進(jìn)針孔形成：在一些鋁合金鑄造中，氮會(huì)與鋁液中的氫結(jié)合，促進(jìn)針孔的形成，降低鑄件的致密性和耐腐蝕性。

硫的影響

降低鋼材質(zhì)量：硫在鋼中會(huì)形成硫化物夾雜，如硫化錳等。這些夾雜物會(huì)破壞鋼的連續(xù)性和致密性，降低鋼材的強(qiáng)度、韌性、疲勞性能和耐腐蝕性等。在鋼材加工過(guò)程中，硫化物夾雜還可能導(dǎo)致鋼材表面產(chǎn)生裂紋，影響鋼材的表面質(zhì)量。

引起熱脆現(xiàn)象：硫會(huì)使鋼在熱加工時(shí)產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。這是因?yàn)榱蚧F等硫化物的熔點(diǎn)較低，在鋼的熱加工溫度范圍內(nèi)，硫化物會(huì)先于鋼基體熔化，在晶界處形成液態(tài)薄膜，從而導(dǎo)致鋼的晶界結(jié)合力減弱，在熱應(yīng)力作用下容易發(fā)生開(kāi)裂。

氮的影響

形成氮化物：氮在鋼中可與某些合金元素（如鋁、鈦、釩等）形成氮化物。這些氮化物具有高硬度、高熔點(diǎn)的特點(diǎn)，能夠起到細(xì)化晶粒、提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性等作用。例如，氮化鋁可以阻止鋼在加熱過(guò)程中的晶粒長(zhǎng)大，從而提高鋼材的韌性和強(qiáng)度。

導(dǎo)致時(shí)效硬化：如果鋼中氮含量過(guò)高，會(huì)引起時(shí)效硬化現(xiàn)象。在鋼材的使用過(guò)程中，氮會(huì)逐漸從固溶體中析出，形成細(xì)小的氮化物顆粒，使鋼材的強(qiáng)度升高，韌性和塑性下降，影響鋼材的使用性能。

產(chǎn)生氣孔：在煉鋼過(guò)程中，如果氮含量過(guò)高，會(huì)增加鋼液中的氣體含量，導(dǎo)致鋼液凝固時(shí)氣體析出，在鋼材內(nèi)部形成氣孔、疏松等缺陷，降低鋼材的致密性和質(zhì)量。

注：僅供參考

增碳劑的種類(lèi)

• 石墨化增碳劑：經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子排列更有序，具有高碳、低硫、低氮等特點(diǎn)，增碳效果好，吸收率高，適用于高端鑄件生產(chǎn)。
• 石油焦增碳劑：以石油焦為原料，價(jià)格相對(duì)較低，但硫含量較高，一般用于對(duì)硫含量要求不高的普通鑄造。

化學(xué)成分

• 碳含量：碳含量越高越好，能有效提高鐵液中的碳含量，一般要求碳含量在90%以上。
• 硫含量：硫是有害元素，會(huì)降低鑄件質(zhì)量，應(yīng)選擇硫含量低的增碳劑，優(yōu)質(zhì)增碳劑硫含量通常低于0.05%。
• 氮含量：氮含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷，對(duì)于一些特殊要求的鑄件，需選擇低氮增碳劑。

粒度

• 增碳劑的粒度應(yīng)根據(jù)熔爐的類(lèi)型、爐膛大小及鑄件的要求來(lái)選擇。一般來(lái)說(shuō)，沖天爐用增碳劑粒度較大，為5-20mm；電爐用增碳劑粒度較小，為0.5-5mm。如果粒度太大，增碳劑在鐵液中不易溶解，吸收率低；粒度太小，容易被氣流帶走，也會(huì)影響吸收率。

吸收率

• 吸收率高的增碳劑可以減少增碳劑的加入量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率。在選擇增碳劑時(shí)，可以參考生產(chǎn)廠家提供的吸收率數(shù)據(jù)，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行評(píng)估，盤(pán)錦嘉碳新材料有限公司針對(duì)吸收率高的各方面要素，成立了專(zhuān)門(mén)的研究小組，在技術(shù)組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，有了新的突破。

生產(chǎn)廠家

• 選擇知名的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商，如盤(pán)錦嘉碳新材料有限公司，他們的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制體系較為完善，還能提供良好的售后服務(wù)和技術(shù)支持?？梢酝ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò)搜索、行業(yè)推薦、實(shí)地考察等方式了解生產(chǎn)廠家的信譽(yù)和實(shí)力。對(duì)供應(yīng)商評(píng)估，檢測(cè)報(bào)告方面：要求提供第三方成分分析（如S、N、灰分）， ?穩(wěn)定性方面：連續(xù)3批次的碳含量波動(dòng)應(yīng)≤1%。 ?

通過(guò)以上步驟，可系統(tǒng)化選擇最適合自身工藝的增碳劑，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的最佳平衡。

注：僅供參考