增碳劑的吸收率通常在50% - 90%左右。以下是一些影響增碳劑吸收率的因素：

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• 增碳劑的種類：石墨化增碳劑的吸收率一般較高，可達(dá)到80% - 90%，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)更接近石墨，碳原子活性高。而煅燒石油焦增碳劑的吸收率通常在50% - 70%，這是由于其雜質(zhì)相對(duì)較多，影響了碳的溶解和吸收，使用嘉碳專用增碳劑的吸收率會(huì)更高。

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• 增碳劑的粒度：粒度較小的增碳劑與鐵液的接觸面積大，溶解速度快，吸收率較高，但過(guò)小的粒度容易被氧化。一般來(lái)說(shuō)，在電爐熔煉中，增碳劑粒度在0.5 - 2.5mm時(shí)，吸收率較好。

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• 加入時(shí)間和方式：在熔煉初期加入增碳劑，有足夠的時(shí)間讓其溶解和擴(kuò)散，吸收率較高。如果在熔煉后期加入，由于鐵液中氧含量較低，增碳劑可能來(lái)不及完全溶解就進(jìn)入澆鑄環(huán)節(jié)，導(dǎo)致吸收率降低。此外，將增碳劑均勻地鋪在鐵液表面，或采用專門的加料設(shè)備將其加入到鐵液內(nèi)部，都有助于提高吸收率。

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• 熔煉工藝：采用高溫熔煉，鐵液的流動(dòng)性好，增碳劑容易與鐵液充分接觸并溶解，吸收率會(huì)提高。同時(shí)，適當(dāng)?shù)臄嚢枰材艽龠M(jìn)增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散和溶解，提高吸收率。

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• 鐵液的成分：鐵液中硅、錳等元素含量較高時(shí)，能增加碳在鐵液中的溶解度，有利于提高增碳劑的吸收率。而硫含量過(guò)高會(huì)降低碳的活性，使增碳劑的吸收率下降。

注：僅供參考