增碳劑的使用對(duì)鑄件有什么影響？
品質(zhì)差的增碳劑對(duì)鑄件有很大影響，以下是增碳劑可能影響的主要鑄件缺陷類型及其原因：
- 夾渣（渣孔、黑渣）：
低質(zhì)量增碳劑：灰分高、揮發(fā)分高、雜質(zhì)多的增碳劑（如劣質(zhì)煤焦、未煅燒的石油焦），在熔化過程中會(huì)產(chǎn)生大量熔渣。這些渣如果不能有效扒除，就會(huì)卷入鐵水，形成鑄件內(nèi)部的渣孔或表面的黑渣缺陷。
未溶解顆粒：顆粒過粗、加入過晚或攪拌不充分導(dǎo)致增碳劑未能完全溶解，這些未熔顆粒成為夾渣的核心或本身就是夾渣物。
- 氣孔（皮下氣孔、針孔）：
???水分和揮發(fā)分：增碳劑如果儲(chǔ)存不當(dāng)受潮，或者本身揮發(fā)分含量過高（尤其是一些低質(zhì)量或未充分煅燒的增碳劑），在高溫鐵水中會(huì)迅速分解產(chǎn)生大量氣體（H2, CO, CO2, N2, CH4等）。如果鐵水脫氣不良或凝固過快，這些氣體來不及逸出就會(huì)形成氣孔。氫氣孔（針孔）尤其常見。
含氮量高：某些增碳劑（如瀝青焦）可能含有較高的氮，會(huì)增加鐵水的氮含量，提高氮?dú)饪椎娘L(fēng)險(xiǎn)。
- 縮孔縮松：
????間接影響：增碳劑本身不直接導(dǎo)致收縮缺陷，但它對(duì)碳當(dāng)量的控制至關(guān)重要。
碳當(dāng)量過高：如果增碳劑加入過多，導(dǎo)致碳當(dāng)量過高，雖然流動(dòng)性好，但鑄鐵的凝固范圍變寬，糊狀凝固傾向增大，補(bǔ)縮困難，更容易產(chǎn)生縮松。
???碳當(dāng)量過低：如果增碳劑吸收不良導(dǎo)致碳當(dāng)量不足，鐵水流動(dòng)性變差，也可能影響補(bǔ)縮效果。更關(guān)鍵的是，碳當(dāng)量過低會(huì)導(dǎo)致過冷度增大，可能促進(jìn)D型石墨甚至滲碳體形成，惡化力學(xué)性能，但縮松傾向可能降低（白口傾向增大）。
????影響孕育效果：增碳劑帶入的某些微量元素（如Ti, Al等）如果含量過高，可能干擾孕育效果，間接影響石墨形態(tài)和凝固特性，從而影響收縮傾向。
- 硬點(diǎn)（白口、碳化物）：
???未溶解顆粒：未能溶解的增碳劑顆粒（特別是石墨化程度低的顆粒）會(huì)成為碳化物的異質(zhì)核心，導(dǎo)致鑄件局部形成硬質(zhì)碳化物（Fe3C），即硬點(diǎn)或局部白口。這會(huì)嚴(yán)重影響加工性能和力學(xué)性能。
????微量元素：某些增碳劑含有促進(jìn)碳化物形成的元素（如Cr, V等），即使含量不高，也可能在局部富集或與其他元素交互作用，增加白口傾向。
- 石墨形態(tài)異常：
???微量元素干擾：劣質(zhì)增碳劑可能含有較高的有害微量元素（如Ti, Pb, Bi, As等）。這些元素即使含量很低（ppm級(jí)），也可能嚴(yán)重干擾石墨的正常生長，導(dǎo)致石墨形態(tài)惡化（如D型石墨、過冷石墨、爆裂石墨、蜘蛛狀石墨等），從而顯著降低鑄件的強(qiáng)度和韌性。
????硫含量：高硫增碳劑會(huì)增加鐵水硫含量，影響孕育效果和石墨形態(tài)。
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注：僅供參考
